我们通过完善的质量控制流程，把控产品生产加工各道工序，监控每个环节的工艺要求，确保产品品质符合要求，并满足一致性与可追朔性要求，对出现的不良与缺陷，按照预案积极响应处理改善。
下表以烧结钕铁硼磁体的真空粉末冶金工艺为例，列举常规工艺制程中的管理控制项目，与品质管理方法和反应计划。
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制程 |
制程管理 |
品质管理 |
反应计划 |
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过程 |
操作 |
工作场所 |
工作设备 |
控制项目 |
控制标准 |
控制方法 |
品质特性 |
检验方法 |
检查频度 |
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1 |
原材料 |
检验 |
原材料库 | ICP等离子光谱仪 | 成分 | 金属原材料检验规程 | 抽检 | 成分 | ICP等离子光谱仪/CS分析仪 | 每批次 | 接受/换货/拒收 |
| 电子秤 | 重量 | ||||||||||
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2 |
熔炼 |
原料预处理 |
熔炼车间 | 抛丸机/破碎机/切割机 | 表面处理 | 熔炼工艺规程 | 抽检 | 铸片厚度与外观 | 目测 | 每批次 | 调整/返工/反馈 |
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配料 |
天平/台秤/磅秤 | 按配方称重 | 抽样检验 | 每批次 | |||||||
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熔炼 |
真空熔炼炉 | 真空度/氩气压力/熔炼功率/合金成分/铸片外观/铸片厚度 | 抽样检验/目测 | 每炉 | |||||||
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3 |
氢碎 |
氢碎 |
氢碎车间 | 氢碎炉 | 氢气压力/吸氢时间/脱氢时间/氢碎粉H含量 | 氢碎工艺规程 | 抽检 | 氢氧含量 | 氢氧分析仪 | 每批次 | 调整/降级/返工/反馈 |
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4 |
制粉 |
粗粉搅拌 |
制粉车间 | 搅拌机 | 氧含量/氮气压力/粒度 | 制粉工艺规程 | 抽检 | 粒度 | 粒度测试仪 | 1-2次/批 | 调整/降级/返工/反馈 |
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气流磨 |
气流磨 | ||||||||||
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细粉搅拌 |
搅拌机 | ||||||||||
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5 |
成型 |
压制 |
成型车间 | 成型压机 | 取向磁场/成型尺寸真空包装 | 成型工艺规程 | 首件 | 尺寸 | 抽样检验/目测 | 3PCS/批 | 调整/拒收/反馈 |
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等静压 |
等静压机 | 压力 | |||||||||
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6 |
烧结 |
烧结 |
烧结车间 | 真空烧结炉 | 烧结温度/烧结时间/回火温度/回火时间/烧结真空度 | 烧结工艺规程 | 全检 | 烧结温度 | 在线温控仪 | 连续 | 调整/重烧/降级/报废/反馈 |
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7 |
检验 |
毛坯检验 |
检验室 | 磁滞曲线仪 | 磁性能/毛坯尺寸 | 坯料检验规程 | 抽检 | 毛坯尺寸/磁性能 | AMT-3磁参数测试仪 | 每炉 | 返工/降级/报废/反馈 |
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8 |
机械加工 |
切片 |
加工车间 | 切片机 | 尺寸 | 加工工艺卡 | 抽检 | 尺寸 | 千分尺 | 每批 | 返工/重修/报废 |
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磨外圆 |
外圆磨床 | 外径 | 外径 | 外径千分尺 | |||||||
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套孔 |
套孔机 | 内径 | 内径 | 内径千分尺 | |||||||
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线切割 |
线切割机 | 尺寸 | 尺寸 | 外径千分尺 | |||||||
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平磨 |
磨床 | 厚度 | 厚度 | 外径千分尺 | |||||||
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倒角 |
砂轮机 | 倒角 | 倒角 | 投影仪 | |||||||
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9 |
表面处理 |
除油 |
电镀车间 | 除油槽 | PH值/温度/时间 | 电镀作业指导书 | 抽检 | 外观/镀层厚度 | PH计 | 每批次 | 调整 |
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清洗 |
清水槽 | 时间 | |||||||||
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酸洗 |
酸洗槽 | 浓度/时间 | |||||||||
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电镀 |
电镀槽 | PH值/温度/时间 | |||||||||
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10 |
成品检验 |
检验 |
包装车间 | 卡尺/盐雾试验机 | 外观/尺寸/倒角/镀层/盐雾试验 | 订单要求与图纸 | 抽检 | 外观/表磁/尺寸 | 卡尺/目测/高斯计 | 每批次 | 返工/全检/报废 |
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充磁 |
高斯计 | 磁性能 | |||||||||
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11 |
包装 |
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包装车间 | 打包机 | 包装/标识/数量 | 订单要求/包装作业指导书 | 目测全检 |
/ |
/ |
/ |
返工 |
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12 |
发货 |
/ |
成品库房 | / | 外观/数量/规格/品名/图纸 | 发货通知单 | 目测 |
/ |
/ |
/ |
返工/补货/报废 |
