烧结钕铁硼永磁体凭借其优异的磁性能和广泛的应用场景，已成为工业领域的核心材料之一。然而，高温环境下的钕铁硼的磁性能衰减问题，一直是工程人员关注的焦点。本文将探讨烧结钕铁硼的耐温性能定义与影响因素，并提出专业建议，助力永磁材料的工程设计与应用。
烧结钕铁硼的生产工艺流程
烧结钕铁硼的生产需经历严格的工艺流程：
1. 原材料熔炼：将钕、铁、硼等原材料按比例熔炼成合金甩带薄片。
2. 氢碎与制粉：通过氢破碎和气流磨工艺制备微米级磁粉。
3. 取向成型：在磁场中压制成型，确保磁粉晶粒定向排列。
4. 烧结：真空高温烧结成型。
5. 后加工与检测：机械加工、表面镀层、充磁及性能检测。
这一流程的精密控制是保障材料高矫顽力和耐温性能的关键。
烧结钕铁硼磁体耐温性能的定义
烧结钕铁硼的耐温性能，指的是磁体在高温环境工作时，保持其磁性能的能力，需要从材料和产品两个层面理解：材料的耐温性能，是指标准样品在特定工况下的理论参考值；产品的耐温性能，受产品形状、磁路结构、工作环境等多种因素影响，需通过实际测试验证。
烧结钕铁硼磁钢的磁性能会随着温度升高而降低，经过高温环境工作后，即使恢复到室温后，磁钢的磁性能也可能产生衰减，这称为不可逆退磁。为了避免显著的不可逆损失（通常定为<5%），工程设计时需要考虑设定磁钢的最高工作温度。
同样，最高工作温度也需要从材料和产品两个层面理解：
• 材料最高工作温度
国标《GB 13560-2017 烧结钕铁硼永磁材料》中的定义：热退磁状态长径比L/D=0.7的永磁圆柱样品，饱和磁化后，在开路状态下从室温加热到某一恒定温度保温2小时，然后冷却到室温，其开路磁通不可逆磁通损失<5%的最高保温温度。例如牌号为N35的烧结钕铁硼材料的最高工作温度为80℃。
• 磁钢产品最高工作温度
受产品形状、磁路结构、工作环境等因素影响，即使是使用相同的材料牌号，不同的磁钢产品在高温下的退磁情况也会有显著差异，因此无法制定统一的标准。通常按照磁钢产品在该温度下工作时，或磁钢产品在该温度下工作冷却至常温后，磁性能衰减的临界值，通过试验确认。
烧结钕铁硼毛坯
烧结钕铁硼产品
影响耐温性能的因素
• 材料牌号：高矫顽力牌号的磁钢（M、H、SH、UH、EH、VH 和 AH）耐温性能更加优异。
• 磁钢形状：磁化方向上，厚和长的磁钢，比薄和短的磁钢，耐温性能更加优异。
• 磁路结构：闭合磁路比开路磁路，可以显著提升磁钢的耐温性能。
工程设计建议
• 选择耐高温牌号： 选择高矫顽力的钕铁硼牌号（例如SH、UH、EH、VH、AH 系列）；
• 形状优化：将磁钢设计为长而厚的形状；磁瓦减小拱度，增加厚度；
• 磁路设计：使磁钢在半开路或闭合磁路中工作。
烧结钕铁硼的耐温性能受材料、形状、磁路等多因素影响，需通过科学设计与严格测试实现最佳表现。若您对产品在高温环境下的磁性能稳定性有更高的要求，欢迎联系我们获取技术支持。
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发布时间: 25-02-19